西區智能物流項目從5月份試運行以來，運行平穩，公司智能化提升工作取得新進展。

       作為公司信息化戰略推進的重要一環，智能物流項目緊扣公司信息化戰略方向，歷時10個月的建設，在降低單位成本的同時，進一步提升運營效率與管理效率。

功能一：IC卡綁定業務信息

　　以往業務流轉是通過紙質化單據來完成的,不單紙張消耗量大，更大的困擾是不易攜帶、不便于保存。

  如今業務流轉傳遞數據的媒介優化為IC卡后，提貨人員只要憑身份證和到貨單號，即可完成業務綁定，而公司的管理人員隨時都能從系統中查看所有業務的流轉狀態，增強了管控準確性。

功能二：車輛調度自助入廠

　　現在只要通過門衛的調度入廠系統畫面和車牌識別就能實現車輛檢查和自助入廠，并可按照實際情況對車輛進行調度安排。

  車輛調度功能的使用提升了門衛對入廠車輛的管理能力。原先是人工手動啟動道閘放行車輛入廠，難免會存在未辦理業務的車輛錯入廠區、跟車入廠、先入廠后辦業務等問題，增加了廠區內部正常物流車輛的承載壓力，甚至會造成多車等一車的情況，給管理帶來困難。

功能三：無人值守自助過磅

  磅房從有人看護稱重計量變成無人值守自主過磅，一切得益于系統的智能化架設。

  請看，通過串口連接地磅，系統自動讀取稱重數值；

  紅外對射系統的運用，保證了車輛符合?？恳幎?/span>

  車牌識別系統避免以往因代刷、錯刷導致異常現象出現的問題；

  歷史皮重對照功能可判斷車輛皮重信息是否存在異常，杜絕提貨人員故意作弊現象。

功能四：罐裝業務智能化

  把業務系統與生產系統DCS嫁接成一體，實現數據間的傳遞，OPC技術發揮了巨大貢獻。該技術在保障數據安全的情況下，可自動完成罐裝數值的傳輸、罐裝狀態的獲取等功能?？匆幌戮唧w使用過程：

  檢查人員通過手持式設備對罐裝車輛進行合理調度、安全檢查；

  通過檢驗的車輛僅需要在相應車位刷卡，提示罐裝人員車輛罐裝準備狀態，大大提高了安全保障系數。

  以往提貨人員需要攜帶多張業務單傳遞罐裝數值，罐裝業務智能化的運用避免了因誤報、誤操導致物料泄露等安全隱患的發生，也優化了工作效率。在減少DCS數值人員手工輸入數值的工作量同時，能自動完成發貨量的統計，管理人員也可以從PC端隨時查看現場的發貨狀態。

功能五：搭建信息高速傳遞平臺

  智能物流的上馬大大簡化了工作流程，優化了業務人員的查詢方式。以前駕駛員先完成過磅之后，再回到相關業務員處提交磅單才可以看到過磅信息，現在僅需通過系統查詢畫面即可看到相關車輛的業務信息、過磅記錄等等，方便明了信息準確。

功能六：業務數據的整合

  把零散的信息整合成大數據平臺是公司智能物流系統的另一大特色。通過接口把業務流轉過程中的數據信息存儲，形成一個共享型數據平臺。

  在此平臺上，可提供車輛廠內車輛情況查詢、發貨DCS流量計統計數值查詢、各類存貨發貨數值統計等功能，使統計方式變得輕松快捷，業務過程監管也更加透明高效，無死角。