21世紀是科技大發展的時代，其重要標志是“智能化”。

  上期我們介紹了南沈科技首條殺蟲劑乳油智能包裝線成功投產的經過。今天，就帶你領略下這條智能包裝線的特色之處，親眼目睹“江山”智能化生產時代的到來。

    包裝、倉儲智能化轉型升級

  現今，農藥制劑生產面臨品種多、交貨期緊等諸多問題。江山股份針對制劑生產的實際情況，提出了制劑包裝、倉儲智能化的轉型升級思路。

　　江山殺蟲劑乳油智能包裝線實現了從理瓶、灌裝、檢重、封口、紅外檢測、套膜、立瓶、裝箱、碼垛等全流程自動化。整線生產只需4-6人。

      集成化科學布局

  公司新建的自動包裝線布局上結合現場的管理定置要求，對包材、生產線布置、物流通道、人員進出通道等進行統籌考慮，在原車間局部搭建了二層操作平臺，解決了一層包裝現場包材堆放所占空間，生產現場更整潔有序。整套生產線大限度地節省空間、精簡人員、，便于維護和操作，提高了工作效率和包裝品質。

    自動化生產集成

　　殺蟲劑乳油智能包裝線主要由全自動理瓶機、全自動灌旋一體機、全自動貼標機三大設備組成。

  ★ 全自動理瓶機：   

  1分鐘理瓶達到200瓶，切換規格時不需要更換任何模具。

  整機配備安全防護門感應開關，只要任意防護門被打開可以實現快速停機。

  整個理瓶機實現了“無人操作”。當后道輸送帶瓶子擁堵時，暫停理瓶；當后道輸送帶順暢時，再次理瓶，實現與后道包裝設備的連接；當理出的瓶子出現倒瓶后，倒瓶剔除裝置可以將倒瓶踢到瓶子搜集斗中。

  ★ 全自動灌旋一體機：   

  新一代全自動灌旋機集稱重、灌裝、旋蓋于一體，可連續無間隙運行。相對于單一灌裝、旋蓋線，占地面積小，速度快。同時快速切換設計大幅度降低調機時間。

  與藥液接觸部位均采用加厚不銹鋼，更耐腐。

  主機具有自動聯鎖保護功能、自動循環清洗功能、故障自動查詢功能、報警功能、產能計數功能，可對整個設備的運行狀態進行監控，便于查找分析設備運行中的瓶頸。

  主傳動部電機輸出處有離合機構，確保設備不受到損傷。旋蓋機和灌裝機采用同一驅動組成，保證灌裝旋蓋速度協調一致。配備的旋蓋效果檢測器可以及時剔除無鋁箔蓋、歪蓋等旋蓋不合格品。

  ★ 全自動貼標機：  

  采用標簽緩沖技術，1分鐘滾標貼超過170瓶，價格比較高速旋轉貼標機下降40%。而且占地空間更小，調整更便捷。

  設備運轉部位使用的伺服電機采用國外先進技術，扭力大。動作控制由PLC執行，觸摸屏采納模擬量調整，比一般同步帶傳動具有更高的貼標速度和高精度。

    智能化管理提質

  說了那么多，這條智能包裝線優勢與魅力顯而易見：

  一小時一萬瓶，4-6人操作。

  并且不堵瓶，不卡瓶，精度高，產品合格率更高。

  公司制劑包裝經歷了從手工包裝（一條線20人，產能6000瓶/小時），到半自動化（一條線12人，產能10000瓶/小時），再到如今的全自動化（一條線4-6人，產能10000+瓶/小時）。

  整條生產現聯鎖控制，輸送控制系統運行通暢，提高了生產可控性，包裝生產品質好、耗損低。

  整線智能生產線擁有檢查剔除系統，及時自動地實行數據采集，實時對產線運行狀態進行監控分析。

    安全化環境提升

  新生產線按照安全標準設計，包裝設備均采用密封設計、除塵除味，避免了交叉污染，創造了舒適、安全、環保的生產環境，不斷提升了農藥制劑包裝的現場環境，進一步詮釋了江山股份“安全環保是企業生命線”總體要求。